硅锰合金工艺及冶炼原理

　　硅锰合金是在矿热炉中用碳还原锰矿（包括富锰渣）和硅中的氧化锰和二氧化硅而制成的。锰硅合金的生产是在矿热炉中进行的，以碳还原剂、锰矿、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿、硅石为原料，以石灰、白云石、萤石为熔剂在电炉中连续生产。
　　硅锰合金矿热炉：
　　矿热炉又称电弧炉或电阻炉，又称还原炉或矿热炉。电极一端埋入料层，在料层内形成电弧，利用料层本身的电阻加热材料。主要用于还原冶炼矿石、碳还原剂、溶剂等原料。其工作特点是采用碳或镁耐火材料作为炉衬，采用自培石墨电极。电极插入炉料埋弧，利用电弧的能量和电流通过炉料熔炼金属，由于炉料的电阻而产生能量，连续加料，间歇出铁渣，连续运行。
　　硅锰合金冶炼原理：
　　碳还原Mno和SiO2，锰先还原产生锰的碳化物，硅也随着温度的升高而还原。硅和锰产生比Mn3C稳定的硅化锰MnSi，可以排出Mn3C产生的碳，降低合金的碳含量
　　Mn7C3+7Si=7MnSi+C
　　还原的硅越多，碳化物损伤大，合金含碳量越低，是冶炼低碳硅锰合金的理论依据。
　　在实际生产中，氧化锰和二氧化硅在还原前形成低熔点硅酸锰，因此碳同时还原MnO和SiO2会发生以下反应：
　　2/3MnSiO3+2C=2/3MnSi+2CO。